Unsere Lösung für Architekten, Immobilien- und Bauunternehmen


eLM Zero ist als Produkt so konzipiert, dass die Festigkeit erhalten und gleichzeitig andere Betoneigenschaften wie Dauerhaftigkeit, Wärmedämmung und Frühfestigkeit je nach Rezeptur verbessert wird. Es ersetzt in Anteilen Zement oder Sand.

Wir passen die Mischungsrezeptur (Dosierung, Produkttyp) gemeinsam mit den Betonherstellern an die spezifische Anwendung an – Fertigteil, Transportbeton, Estrich, nicht tragend oder tragend. Zudem führen wir anwendungsspezifische Labortests mit Ihrem Betonhersteller durch, um Leistung und Normenkonformität sicherzustellen.

Ja. Die Produktion von eLM Zero ist werkseigen überwacht, und das Produkt erfüllt die Anforderungen für den Einsatz in Beton gemäß EN 12878. Es ist CE-zertifiziert nach dem AVCP-System 2+ und folgt der Carbonfuture-CSI-Methodik zur Validierung der Kohlenstoffspeicherung. Unser Processing Hub ist zudem EBC-zertifiziert, dem höchsten Standard für die Verarbeitung und den Umgang mit Biochar.
Wir arbeiten innerhalb des Standard-Betonproduktionsprozesses, es sind keine Nachrüstungen und keine Spezialgeräte erforderlich. Aktuelle Projekte in der DACH-Region und in den Niederlanden zeigen die vollständige praktische Zulassung in realen Anwendungen.

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Das hängt ab – von der Anwendung, Dosierung, Menge und den Leistungszielen ab.
 Typischerweise werden die Kosten durch die CO₂-Vorteile (Scope-3-Reduktionen, Insetting) und die Reduzierung von Materialien mit hoher Klimawirkung wie dem Zement ausgeglichen. Wir erstellen gerne eine individuelle projektspezifische Kostenkalkulation, sobald Anwendung und Mischungsdesign definiert sind.

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Typischerweise 2–9 Wochen, abhängig von:

• Anwendungstyp
• Verfügbarkeit des Betonherstellers
• Ob wir bereits mit dem Betonhersteller zusammenarbeiten
• Erforderlichen Tests (Frischbeton, Festbeton, Dauerhaftigkeit)

Eine frühe Einbindung beschleunigt den Prozess erheblich, insbesondere bei Ausschreibungen von tragenden Bauteilen.

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ecoLocked speichert stabilen Kohlenstoff dauerhaft in Betonprodukten, die direkt in Ihrem Projekt verwendet werden ("Insetting"). Diese Speicherung wird MRV-verifiziert über Carbonfuture und Cula und in Ihren eigenen Scope-3-Emissionen angerechnet – nicht als externe Kompensation.
Sie reduzieren das GWP Ihres Betons und erzielen nachgewiesene Klimaeffekte, die gemäß etablierten Standards berichtet werden können – entweder in Form einer EPD (produkt-/projektbasiert) oder als CO₂-Zertifikate (Unternehmensebene).

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Ja, ecoLocked befindet sich im Prozess der Beantragung einer vollständig extern geprüften EPD, die mit EN 15804 konform ist und den Effekt der biogenen Kohlenstoffspeicherung einschließt.
 Projektspezifische EPD-Szenarien können gemeinsam mit dem Betonhersteller erstellt werden. Wir liefern zudem auch alle relevanten LCA-Daten für frühe Planungsphasen.

ecoLocked arbeitet mit:

• Fertigteilwerken und Transportbetonherstellern in Deutschland, Österreich, der Schweiz, den Niederlanden und den nordischen Ländern
• Projektentwicklern und Bauunternehmen im Hoch- und Tiefbau
• Internationalen Partnern im Rahmen unseres Lizenz- und Hub-Modells, um verschiedene Märkte lokal zu bedienen

In der Praxis funktionieren unsere Produkte sehr gut in allen Standard-Expositionsklassen, insbesondere bei Verwendung der zugelassenen Dosierung.
 Für Anwendungen mit hohen chemischen Anforderungen empfehlen wir projektspezifische Tests, wie bei jedem innovativen Zusatzstoff. Wir unterstützen die Mischungsentwicklung und prüfen die Normenkonformität gemeinsam mit dem Betonwerk. Grundsätzlich wurden die meisten Anwendungen bereits erfolgreich getestet.