Unsere Lösung für Betonhersteller

Das hängt von den Leistungsanforderungen und dem jeweiligen Anwendungsfall ab. In tragenden Anwendungen mit CE-Kennzeichnung gemäß EN 12878 können bis zu 8 % der Zementmasse in das Mischungsdesign integriert werden. In anderen Anwendungen, etwa bei Pflastersteinen oder Betonmöbeln, wird eLM Zero typischerweise in einer Größenordnung von etwa 1 % bis 5 % der Gesamtbetonmasse eingesetzt. Ermöglicht wird dies durch den Einsatz unserer firmeneigenen Technologie zur Mischungsoptimierung und Performance-Prognose. Das Ergebnis ist ein kohlenstoffspeichernder, hochleistungsfähiger und konsistenter Beton, der regulatorische Anforderungen erfüllt und gezielte Leistungsverbesserungen entsprechend den Erwartungen unserer Kunden liefert.

eLM Zero ist als Produkt so konzipiert, dass die Festigkeit erhalten und gleichzeitig andere Betoneigenschaften wie Dauerhaftigkeit, Wärmedämmung und Frühfestigkeit je nach Rezeptur verbessert wird. Es ersetzt in Anteilen Zement oder Sand.

Wir passen die Mischungsrezeptur (Dosierung, Produkttyp) gemeinsam mit den Betonherstellern an die spezifische Anwendung an – Fertigteil, Transportbeton, Estrich, nicht tragend oder tragend. Zudem führen wir anwendungsspezifische Labortests mit Ihrem Betonhersteller durch, um Leistung und Normenkonformität sicherzustellen.

Ja. Die Produktion von eLM Zero ist werkseigen überwacht, und das Produkt erfüllt die Anforderungen für den Einsatz in Beton gemäß EN 12878. Es ist CE-zertifiziert nach dem AVCP-System 2+ und folgt der Carbonfuture-CSI-Methodik zur Validierung der Kohlenstoffspeicherung. Unser Processing Hub ist zudem EBC-zertifiziert, dem höchsten Standard für die Verarbeitung und den Umgang mit Biochar.
Wir arbeiten innerhalb des Standard-Betonproduktionsprozesses, es sind keine Nachrüstungen und keine Spezialgeräte erforderlich. Aktuelle Projekte in der DACH-Region und in den Niederlanden zeigen die vollständige praktische Zulassung in realen Anwendungen.

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Ja, der mit eLM Zero verbesserte Beton ist für Mensch und Umwelt völlig sicher.

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Aus ökologischer Sicht verwenden wir ausschließlich EBC-zertifizierten Rohstoffe, der aus Biomasse gewonnen wird und die REACH-Verordnung mit begrenzten chemischen Grenzwerten einhält. Außerdem werden unsere Endprodukte einem Test unterzogen, um sicherzustellen, dass Verwender keinen gefährlichen Stoffen ausgesetzt sind.

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Im Hinblick auf Gesundheit und Sicherheit stellen wir sicher, dass unsere Produkte über die erforderlichen Industrie-Zertifizierungen verfügen und den Industrie-Normen entsprechen. Forschungsergebnisse zeigen, dass die Filtereigenschaften von Biochar zu einer erhöhten Absorption von Schadstoffen führen, sodass Schadstoffe in der Umwelt sogar reduziert werden.

Das hängt ab – von der Anwendung, Dosierung, Menge und den Leistungszielen ab.
 Typischerweise werden die Kosten durch die CO₂-Vorteile (Scope-3-Reduktionen, Insetting) und die Reduzierung von Materialien mit hoher Klimawirkung wie dem Zement ausgeglichen. Wir erstellen gerne eine individuelle projektspezifische Kostenkalkulation, sobald Anwendung und Mischungsdesign definiert sind.

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Ja, ecoLocked befindet sich im Prozess der Beantragung einer vollständig extern geprüften EPD, die mit EN 15804 konform ist und den Effekt der biogenen Kohlenstoffspeicherung einschließt.
 Projektspezifische EPD-Szenarien können gemeinsam mit dem Betonhersteller erstellt werden. Wir liefern zudem auch alle relevanten LCA-Daten für frühe Planungsphasen.

In der Praxis funktionieren unsere Produkte sehr gut in allen Standard-Expositionsklassen, insbesondere bei Verwendung der zugelassenen Dosierung.
 Für Anwendungen mit hohen chemischen Anforderungen empfehlen wir projektspezifische Tests, wie bei jedem innovativen Zusatzstoff. Wir unterstützen die Mischungsentwicklung und prüfen die Normenkonformität gemeinsam mit dem Betonwerk. Grundsätzlich wurden die meisten Anwendungen bereits erfolgreich getestet.